Fertigungsinfrastruktur und technische Fähigkeiten
68.000 m² moderner Fluidtechnik-Produktionskomplex
Qingzhou Boxinhuasheng Hydraulic Technology Co., Ltd. (gegründet 2001) betreibt vier moderne Produktionsstätten auf einer Fläche von 68.000 m² in Qingzhou, Shandong, China. Boxinhuasheng verfügt über mehr als 260 hochpräzise Produktionsmaschinen – darunter vertikale Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, spitzenlose Schleifmaschinen, CNC-Honanlagen, automatisierte Spritzbeschichtungslinien, mehr als 30 Montagelinien und mehr als 30 automatisierte Prüfstände – und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 1,5 Millionen Einheiten. Mit der Unterstützung von 35 leitenden Wasserbauingenieuren und über 400 qualifizierten Technikern liefern unsere Einrichtungen hydraulische OEM/ODM-Wegeventile, Zahnradpumpen, Kolbenpumpen und Nebenantriebe an Großmaschinenhändler in über 80 Ländern unter strengen Qualitätsstandards der Automobilindustrie IATF 16949.
Fortschrittliche Bearbeitungs- und Inspektionsinfrastruktur
Hochpräzise Geräteflotten unterstützen die fehlerfreie Herstellung von Fluidtechnikkomponenten
Über 260 Bearbeitungsgeräte
Vertikale Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, spitzenlose Präzisionsschleifmaschinen und CNC-Honmaschinen sorgen für Spulenabstände bis in den Submikron-Toleranzbereich.
Über 30 Montagelinien
Automatisierte Montagelinien mit Reinraumumgebungen zur Vermeidung von Partikelkontaminationen während der Ventilkern- und Dichtungsinstallation.
Über 30 automatisierte Prüfstände
Spezielle Teststationen simulieren extremen Hydraulikdruck, Durchflussrate, interne Leckage und Ventilkernverschiebungsdynamik.
Über 30 KMG- und Qualitätswerkzeuge
Koordinatenmessgeräte (CMM), Getriebetester, Zylinderprüfer und Ölreinheitsmonitore gewährleisten die Einhaltung der IATF 16949.
6-stufige Qualitätskontrolle und Produktionspipeline
Strenge Fertigungsprotokolle gewährleisten 100 % Arbeitszuverlässigkeit
Hochfester Schalenformguss
Graugussgehäuse (GG25/GG35), die so geformt sind, dass sie dem hydraulischen Spitzendruck ohne Mikrorisse standhalten.
Präzise CNC-Bearbeitung
Hochpräzises Bohren und Mikronutenhonen für hartverchromte Spulen, um minimale Reibung und interne Leckage zu gewährleisten.
Ultraschallreinigung und Entgratung
Hochdruckwaschstationen und automatische Entgratungseinheiten, um Ölöffnungen vor der Montage von Metallpartikeln zu befreien.
Präzisionsmontage im Reinraum
Über 30 Montagelinien arbeiten unter staubkontrollierten Bedingungen, um Dichtungen, Spulen, Überdruckventile und Betätigungshebel zu installieren.
100 % Workload-Simulationstest
Jedes fertige Ventil wird auf über 30 automatisierten Prüfständen einer Druckhaltung, Durchflussprüfung und Dichtheitsprüfung unterzogen.
Exportverpackung und Rückverfolgbarkeit
Schwere Holzpalettenkiste mit Korrosionsschutzverpackung und individueller Seriennummernverfolgung gemäß IATF 16949-Protokollen.
Verifizierte Werkstatt- und Anlagenfotogalerie
Authentische Produktionsumgebungen in unseren 4 modernen Werken
Fabrikfotosammlung
Häufig gestellte Fragen zur Herstellung und Qualitätskontrolle
Technische Einblicke in die OEM-Produktionskapazitäten von Boxinhuasheng
Welche Qualitätsmanagement-Zertifizierungen regeln die Herstellung von Boxinhuasheng?
Boxinhuasheng arbeitet strikt nach den Standards des Qualitätsmanagementsystems IATF 16949 für die Automobilindustrie und verfügt über die CE-Konformitätszertifizierung. Unsere Einrichtung wird vor Ort von SGS geprüft und verifiziert.
Werden alle hydraulischen Wegeventile vor dem Versand zu 100 % geprüft?
Ja. Jedes einzelne Monoblockventil, Sektionsventil und jede Zahnradpumpe wird auf unseren über 30 automatisierten Prüfständen einer 100-prozentigen Arbeitslastsimulationsprüfung unterzogen, um die Druckhaltung und null interne Leckage zu überprüfen.
Unterstützt Boxinhuasheng die Entwicklung kundenspezifischer OEM/ODM-Hydraulikventile?
Ja. Mit 35 erfahrenen Hydraulikingenieuren bieten wir umfassende OEM/ODM-Dienstleistungen an – einschließlich kundenspezifischer Spulenanschlüsse, Gehäuselogos, Kalibrierung von Überdruckventilen und speziellen Joystick-Hebelsteuerungen.
Was ist Ihre Standard-Produktionsvorlaufzeit für Großhandelsbestellungen?
Bei Standard-Monoblock-Wegeventilen und Zahnradpumpen unter 1.000 Stück erfolgt die Lieferung standardmäßig innerhalb von 25–30 Tagen. Für langfristige Lieferkettenpartner sind beschleunigte Produktionspläne verfügbar.
Fordern Sie ein maßgeschneidertes Angebot für die hydraulische Fertigung an
Arbeiten Sie direkt mit einem SGS-verifizierten Hersteller zusammen. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für technische Datenblätter, CAD-Modelle oder OEM-Großhandelsangebote.
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